1.切割机简化

        管道数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床的运动，随机配带的切割工具对管道进行切割。数控管道相贯线切割机是包括机械、能源介质供应和电气、仪表及其控制等自成系统配套的机电一体化设备，是管道加工中心为解决管道的切割与装配，提高管子的制作质量，对管子进行加工的设备。

          经过几十年的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；目前常用的是数控火焰相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。火焰切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低；但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孑L时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属管材，切割速度快、效率高的特点，切割速度可达10 m／rain以上。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过i00 mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。

2.数据输入与输出

         设备采购回来并安装就位后，首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上，在进行生产前将相关数据输人事先安装好的操作程序，程序设定操作流程如下：选择要切割的部件方式_选择支管连接类型_选择支管端头切割方位_输出数据_查看三维效果图一填写相关数据。切割数据编制完成后，将输出的数据用U盘拷贝至现场的切割设备，进行数控切割作业。每次导出数据为两组，一组为主管切割数据，另一组为支管切割数据，在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。本实验采用等离子进行切割作业。以材质为Q235B，0219 mm x 6 mm的焊接钢管为例，根据实验记录数据：采用手工方式进行一道马鞍口的切割作业，从划线、放样到完成切割、修正，至少需要10 min以上的时间；而采用数控切割机切割同样的一道口，编程时间为110 S，数据拷贝78 S，相贯线切割时间58 S，合计246 S，而且编程一次可以完成相同管件的连续切割作业。由此可以看出，采用管道数控切割设备大大地提高了切割效率。采用数控切割机切割后的焊口尺寸，可以达到0．001 mm(国标一般要求0．1 mm，高出国标100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美观，不需打磨，省去了后续人工打磨程序的同时，也减小了误差的产生。数控切割机设备操作非常简便，只需技术人员将编好的切割数据拷贝至切割设备，由1名火焊工人就可完成后续的切割作业。

3.结语

          管道相贯线切割机具有切割范围广，切割速度快，工作效率高等特点。未来的发展在于设备移动的灵活性，减小设备的体积，增强其拆装的便捷性，以适应各种环境和场地的施工作业。